pe管，模具成型，在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。还有就是冷却定型，从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。接着是切割，在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

后一步就是堆放包装，切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

有时人们发现pe管的表面非常粗糙。这是什么原因？这种现象会影响管道的吗？我们如何解决这个问题？面对这些问题，让我们从编辑那里得到一个详细的。

如果聚乙烯管道全部由新材料制成，从原材料中去除水分将导致管道表面粗糙；如果粗糙度只出现在表面非常薄的层中，它可能会形成在模具部分。为了使其表面光滑，熔体表面上的分子在离开模具之前必须达到一定程度的松弛。由于原材料在机头或机筒内加热时间过长，机头和机筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料。

管材和管道连接应采用同种牌号级别和相同的压力等级，不同牌号的管材和管道进行连接时，应先经过试验，在判定能有---后，才能进行连接。管材切割应使用切割工具，切割断面要求平整、光滑、刺，并垂直于管轴线。管道连接好后，应及时检查接头的外观，如检查不合格，需要返工，直到合格为止。pe给水管管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插---只能插到原定---的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。